最近很多企业在咨询零碳工厂建设时，都会问一个很直接的问题：

“是不是把碳算清楚，然后多买点绿证，就能实现零碳工厂？”

这个问题不奇怪，但如果理解偏了，后续推进零碳工厂时，很容易走弯路。

结论先说在前面：

零碳工厂绝不是“靠买绿证”实现的。

绿证是工具，但不是起点，更不是全部。

一、零碳工厂的核心逻辑：先降、再减、最后才谈抵销

从政策逻辑到实际评审标准，零碳工厂建设始终遵循一条基本路径：

第一步：能降尽降（源头减碳）

优化能源结构、提升能效水平、改造高耗能设备。

第二步：能减尽减（过程脱碳）

通过工艺优化、技术升级、可再生能源替代等方式减少排放。

第三步：对“确实无法再降”的部分进行抵销（碳中和）

在完成充分自主减排后，对剩余不可避免的排放，才可以通过合规方式进行中和。

绿证，属于第三步。

如果企业连第一步、第二步都没有充分展开，就直接进入第三步，评审逻辑上是站不住的。

二、为什么“只买绿证”会存在风险？

很多企业误以为零碳的关键在于“补齐数量”。

但零碳工厂评估看的是“结构合理性”。

如果出现以下情况：

企业未充分说明自身减排路径

能耗结构仍然高碳，但通过绿证覆盖

无法解释为何某些排放无法再降低

那么即便购买了绿证，也可能在评估中被质疑：

你为什么不先优化自身结构？

零碳工厂强调的是“真实的低碳运行能力”，而不是简单的抵销行为。

三、绿证在零碳工厂中的正确定位

那么绿证到底该如何使用？

可以用一句话概括：

绿证用于覆盖“在当前技术经济条件下，确实无法进一步削减的排放部分”。

典型场景包括：

外购电力暂时无法全部替换为自发绿电

某些生产工艺短期内无法完全电气化

已达到行业先进能效水平，但仍存在基础排放

此时，通过合法合规的绿证交易，对剩余部分进行中和，是合理且被认可的路径。

四、零碳工厂建设中，真正被关注的不是“买多少”，而是“怎么算”

企业在零碳工厂申报时，评审更关心的是：

你的排放边界是否清晰？

排放量是如何核算的？

哪部分是“可减排”，哪部分是“需抵销”？

绿证对应的是哪一部分电量？

是否存在重复计算或口径不一致？

如果这些问题回答不清楚，即便绿证购买数量足够，也无法形成完整的逻辑闭环。

五、为什么能碳管理平台成为零碳工厂的基础能力？

要把“可减排部分”和“需抵销部分”讲清楚，企业必须具备两项基础能力：

精准、连续、可追溯的能碳数据管理能力

清晰的核算边界与口径解释能力

这也是为什么零碳工厂建设中，数字化能碳管理平台成为关键底座。

没有系统化的数据支撑，企业很难：

量化自身减排成效

证明已经“降无可降”

精确计算需要抵销的排放量

在实践中，像 世通国际认证 这样的专业机构，会把能碳管理平台与零碳路径规划同步推进：

先通过【世通 AI+能碳管理平台】完成数据底座建设

明确减排空间与边界

再协助企业开展绿证撮合与核销服务

这样形成“减排—核算—抵销”完整闭环，而不是单点行为。

六、绿证不是捷径，而是收尾工具

真正成熟的零碳工厂路径，应该是：

结构优化在前

技术改造在前

数字化管理在前

绿证在后

绿证的意义，不是替代减排，而是完善减排。

零碳工厂不是“买绿证就行”，

也不是单纯的技术改造，

更不是一场短期项目。

它是一套完整的系统工程。

先把数据算清楚，

再把排放降下来，

最后对剩余部分进行合规抵销。

顺序对了，零碳就稳；

顺序错了，风险就大。